En un paso decisivo hacia la transformación digital del sector, Tetra Pak anunció durante el Gulfood Manufacturing 2025 (evento especializado en abastecimiento de alimentos y bebidas) realizado en Dubái, el lanzamiento de Tetra Pak Factory OS™, un conjunto de tecnologías de nueva generación diseñadas para impulsar la automatización, eficiencia y sostenibilidad en toda la cadena de valor alimentaria.

“Actualmente, los productores de alimentos y bebidas se encuentran bajo una enorme presión. Deben ofrecer más con menos recursos (menos agua, menos energía, menos residuos), manteniendo la calidad y reduciendo costos. Nuestro portafolio de última generación transforma la complejidad en claridad. Al combinar datos contextualizados (la base de una adopción eficaz de la IA) con la automatización de equipos de alto rendimiento, Tetra Pak Factory OS brinda a los productores la confianza para tomar decisiones más acertadas en un mercado cada vez más volátil”, destacó Sean Sims, vicepresidente de Automatización y Soluciones de Tetra Pak.

De acuerdo con un estudio global realizado por Tetra Pak, las fábricas altamente automatizadas logran hasta un 20% de mayor efectividad en sus equipos, una reducción del 45% en el desperdicio de producto y un 20% menos en las paradas en su línea de envasado; en comparación con las instalaciones con menor tecnología.

Cabe señalar que muchos productores tienen dificultades para adoptar dicha automatización debido a la limitada experiencia digital y a la dificultad de encontrar proveedores de soluciones integrales con experiencia en el sector. En este sentido, Tetra Pak Factory OS cierra esta brecha combinando tecnologías avanzadas con un profundo conocimiento de la industria para ayudar a los productores a afrontar las presiones de los costos, alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y prepararse para una fabricación impulsada por IA.

Diseñada para ofrecer flexibilidad y escalabilidad, esta tecnología de Tetra Pak permite a los productores adoptar la automatización y la digitalización a su propio ritmo; estandarizando la recopilación de datos en todos los equipos, independientemente de su antigüedad o proveedor, lo que garantiza una compatibilidad total. Otras características clave incluyen experiencias de usuario unificadas que permiten una interacción fluida entre líneas, equipos y salas de control; un conjunto de aplicaciones digitales para la monitorización en tiempo real de los materiales, la calidad, la producción y el rendimiento de los activos; y una visión empresarial basada en la integración contextualizada en toda la fábrica.