El gasto en TIC en México para 2024 representa alto potencial de negocio: según Select, entre las tendencias con mayor perspectiva de crecimiento están la Nube pública, servidores y almacenamiento físicos, equipos de red, licencias de software empresarial, además de servicios tanto digitales como de conectividad. Dicho razonamiento, se basa en los modelos de operación y contratación de tecnología; estos parámetros son actualizados anualmente.
A partir de 2024, empresas de TI de Latinoamérica tendrán un crecimiento más estable que las de EU, según datos de la consultora IDC. Serán $81 mil millones de dólares generados en TI en 2024 en la región, un 11.1% más que el 2023. El gran desafío de las empresas de Latam es cómo adaptar la Inteligencia Artificial Generativa a sus servicios y procesos.
Para Luis Arís, gerente de Desarrollo de Negocios en Paessler Latinoamérica, el crecimiento de TI en América Latina será exponencial por lo que las compañías deben estar preparadas para operar 24×7, y en el sector de manufactura aún más.
Los CEO ven al monitoreo como herramienta esencial
Los directores generales de empresas de manufactura suelen tener diversas opiniones sobre los sistemas de monitoreo de Tecnologías de la Información (TI), Internet de las Cosas (IoT) y la Tecnología de la Información y la Comunicación (TIC). Estas opiniones pueden variar según la experiencia de cada director general, las necesidades específicas de su empresa y su comprensión del impacto de estas tecnologías en la operación y competitividad del negocio.
Algunos CEO ven estos sistemas como herramientas indispensables para mejorar la eficiencia operativa y la calidad del producto. Consideran que el monitoreo en tiempo real de los procesos de manufactura a través de sistemas de TI, IoT y OT les brinda una visión integral de la producción, permitiéndoles identificar y solucionar rápidamente problemas potenciales, optimizar el uso de recursos y garantizar la calidad del producto final. Además, reconocen que estos sistemas pueden proporcionar datos valiosos para la toma de decisiones estratégicas, permitiendo una mayor agilidad y capacidad de adaptación a los cambios del mercado.
Por otro lado, algunos directores generales pueden tener reservas sobre la implementación de estos sistemas debido a preocupaciones sobre la seguridad de los datos, los costos de implementación y mantenimiento, así como la complejidad de integrar estas tecnologías en los procesos existentes de la empresa. Temen que una dependencia excesiva de la tecnología pueda aumentar la vulnerabilidad de la empresa a ciberataques o interrupciones del sistema, lo que podría tener consecuencias negativas para la productividad y la reputación de la empresa.
En general, la opinión de los directores sobre los sistemas de monitoreo de TI, IoT y OT depende de cómo perciben el equilibrio entre los beneficios potenciales y los riesgos asociados con estas tecnologías, así como de la capacidad de la empresa para gestionar eficazmente su implementación y uso. Aquellos que reconocen el valor estratégico de estas herramientas y están dispuestos a invertir en ellas pueden aprovechar al máximo su potencial para impulsar la competitividad y el éxito a largo plazo de su empresa en el sector manufacturero.
Ventajas del monitoreo en el sector manufactura
En primer lugar, estos sistemas ofrecen una visibilidad sin precedentes sobre los procesos de producción. Desde el monitoreo en tiempo real de la maquinaria hasta el seguimiento de los flujos de inventario, los directores generales pueden obtener una comprensión detallada y actualizada de todas las actividades en la cadena de suministro y producción. Esta transparencia les permite identificar eficientemente cuellos de botella, optimizar la utilización de recursos y mejorar la eficiencia operativa en general.
Además, la capacidad de recopilar y analizar datos en tiempo real facilita la toma de decisiones informadas. Los directores generales pueden acceder a información crítica sobre el rendimiento de la producción, la calidad del producto y la demanda del mercado, lo que les permite ajustar rápidamente las estrategias y responder de manera proactiva a las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes.
Otra ventaja significativa es la mejora en la calidad y la consistencia del producto. Al monitorear de cerca los procesos de fabricación, los sistemas de TI, IoT y ITT pueden detectar desviaciones o defectos en tiempo real, lo que permite una intervención inmediata para corregir problemas antes de que afecten la calidad final del producto. Esto no solo reduce los costos asociados con el retrabajo y los desperdicios, sino que también fortalece la reputación de la empresa al garantizar la entrega de productos de alta calidad de manera consistente.
Además, estos sistemas también pueden aumentar la seguridad en el lugar de trabajo al detectar riesgos potenciales y garantizar el cumplimiento de los protocolos de seguridad y regulaciones industriales. Al integrar dispositivos IoT y sistemas de monitoreo en la infraestructura de la fábrica, los directores generales pueden mitigar riesgos de seguridad y prevenir accidentes laborales, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y productivo.
En resumen, los CEO de empresas de manufactura reconocen que los sistemas de monitoreo de TI, IoT y OT ofrecen una amplia gama de ventajas, desde mejorar la eficiencia operativa y la toma de decisiones hasta aumentar la calidad del producto y la seguridad en el lugar de trabajo. Estas ventajas no sólo impulsan el rendimiento a corto plazo de la empresa, sino que también establecen una base sólida para el crecimiento sostenible y la competitividad a largo plazo en el mercado, concluyó Luis Arís.
