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Grupo Azor, firma especializada en la fabricación de productos escolares y de oficina, lanzó una iniciativa de integración: enlazar su sistema ERP directamente con la planta de manufactura. La plataforma busca ofrecer una visión digital integral que permita monitorear en tiempo real el estado de la maquinaria, identificar las causas de los tiempos muertos y, en última instancia, aumentar el tiempo efectivo de operación. “Esto surge de una necesidad histórica de la empresa de mejorar la comunicación entre las áreas de producción, logística y mantenimiento para resolver fallas de manera más eficiente”, opinó Luis Padilla.
La implementación se basó en el uso de tecnologías IoT (Internet de las Cosas) y un desarrollo on-premise para conectar las máquinas de producción. A través de sensores, se detectan los paros de las máquinas y se notifica a los operadores mediante una pantalla. El operador selecciona el motivo del paro (falta de material o mantenimiento), lo que activa una orden de trabajo automática que se asigna al personal de almacén o a un mecánico, sin intervención manual. La plataforma también notifica al operador y al jefe de línea cuando la máquina ha sido reparada y está lista para reanudar la producción, eliminando así los tiempos muertos por falta de comunicación.
Actualmente, el trabajo está en desarrollo, con 15 máquinas en una prueba de concepto en una planta en la Ciudad de México. Aunque los beneficios finales se verán con la conclusión de la inversión, la digitalización de estos procesos productivos se alinea con la visión de la empresa de operar de manera más eficiente y ágil. Esta plataforma tecnológica busca establecer una base que permita una comunicación fluida entre áreas clave, lo que se traduce en una toma de decisiones más rápida y un mejor aprovechamiento de los recursos, un paso fundamental en la transformación digital de Grupo Azor.
