Cortos circuitos, incendios y electrocuciones son accidentes que irremediablemente ocurren en los negocios, industrias o fábricas, de no contar con una instalación eléctrica adecuada.
De acuerdo a las últimas estadísticas realizadas en este rubro por la Asociación Mexicana de Instituciones de Seguros (AMIS), durante el 2016 ocurrieron 1,205 incendios provocados por cortos circuitos o problemas en el suministro eléctrico, con un valor de 665 millones 367 mil 541 pesos.
“Algunos de los errores más frecuentes que hemos detectado son insertar monedas y alambres en la instalación del suministro eléctrico, hasta usar el calibre inadecuado en los cables y conectores o no dimensionar adecuadamente la carga de la energía que se consume en cada conexión”, señaló Miguel Monterrosas, Director de Soporte Técnico de la empresa Tripp Lite.
El directivo advirtió que al conectar varios aparatos en una barra de contactos, puede provocar un sobrecalentamiento que genere cortos circuitos o incendios.
De acuerdo con el directivo, a pesar de que las grandes industrias o fábricas revisan su instalación eléctrica con expertos o con unidades verificadoras de energía a fin de verificar o certificar que la instalación eléctrica cumpla con la Norma Oficial Mexicana, el principal error que cometen es no dimensionar adecuadamente la carga de la energía que consumen sus equipos tecnológicos y maquinarias a través de cada enchufe, y sobre todo de cada línea de suministro eléctrico que reciben de CFE, lo que además incrementa su consumo eléctrico.
“Esto afecta de manera severa el tiempo de vida o funcionamiento de los equipos de medición como espectrómetros, aerómetros, densímetros, por poner un ejemplo, así como los sensores de temperatura y de humedad, dispositivos de vigilancia, de audio y video, entre muchos más”, explicó Monterrosas.
Por ello es imprescindible utilizar unidades de distribución de poder “PDU´s” por sus siglas en inglés Power Distribution Units, que sirven para distribuir la energía eléctrica adecuada proveniente del No Break o de la alimentación principal de la corriente eléctrica hacia los equipos tecnológicos.
Algunas alternativas
Monterrosas describió algunas de las opciones de solución que se ofrecen en el mercado:
PDU con medidor digital de corriente integrado: Éste permite verificar a simple vista, través de su medidor, el consumo de un solo contacto y/o el consumo total de todos los contactos. Además, incorpora breakers que protegen al equipo conectado contra sobrecargas peligrosas.
PDU bifásicos: Estos equipos permiten revisar y balancear –mediante un medidor digital de corriente–, las cargas de electricidad entre las dos líneas o fases de suministro eléctrico que llegan de CFE.
PDU trifásicos: Se recomiendan para grandes plantas industriales o fábricas, ya que tienen la capacidad de balancear las cargas de electricidad de tres líneas o fases de suministro eléctrico.
Asimismo, es recomendable utilizar PDU´s monitoreables que integren una tarjeta de red, capaces de notificar a la cuenta de correo del administrador, el monitoreo de la red eléctrica, ya sean los niveles de carga y el consumo de energía eléctrica, entre otra información.
También se pueden utilizar PDU´s monitoreables y controlables que además de notificar al administrador acerca de alguna irregularidad en cuanto a la alimentación eléctrica, le permita encender o apagar los contactos a distancia.
Cabe destacar que para las aplicaciones críticas se recomienda utilizar PDU con tecnología ATS (switch de transferencia automática), que permite conectar dos sistemas UPS de distinta marca o capacidad para generar redundancia de energía y asegurar un suministro eléctrico estable.
“Además de los accidentes que puede provocar una mala instalación eléctrica, es importante tomar en cuenta que la mala calidad de energía puede afectar los servidores y dañar las fuentes de energía de los equipos tecnológicos, por ejemplo, provocando pérdidas económicas por la falta de continuidad en los procesos”, concluyó Monterrosas.
