La teoría de Charles Darwin de la “supervivencia del más apto” también aplica a la gestión de las plantas industriales (especialmente durante el 2020 y ahora más).

Sólo las empresas inteligentes podrán sobrevivir a la competencia agresiva y a las condiciones económicas volátiles actuales.

Afortunadamente, el analytics moderno de vanguardia es más accesible que nunca, al brindar a los ejecutivos de planta nuevas herramientas que puedan optimizar el trabajo en forma más inteligente y no necesariamente trabajando más.

El análisis de datos impulsado por la Inteligencia Artificial (IA) y por el Machine Learning (ML) brindan información avanzada y prescriptiva para extender la vida de los activos críticos, analizando la efectividad general del equipo (OEE) y evitando los paros no programados de operaciones.

Las generaciones anteriores de analytics usaban los datos para generar tableros y cuadros. Para poder ir más a fondo con los datos, los ejecutivos tenían que llamar a expertos en el tema. Científicos especialistas en datos y consultores empresariales debían trabajar detrás de escena para sacar conclusiones de las montañas de datos existentes.

Muchas veces, los datos perdían su relevancia y urgencia después que que pasaban por todos los filtros del análisis. Este proceso antiguo significa que los programas tradicionales de mantenimiento de activos eran reaccionarios y pocas veces preventivos. Sin embargo, este proceso ya no es suficiente. Los ejecutivos de las plantas deben hacer una mejora para poder continuar siendo competitivos.

Actualmente, con el analytics avanzado, se puede realizar la recolección de datos en el back end y luego trabajar para conectar, preparar y relacionar los datos de una cantidad de fuentes distintas dentro de la empresa. Esto elimina las barreras de ingreso, brindando al personal de mantenimiento herramientas fáciles de usar que ayudan a definir metas, seleccionar algoritmos, capacitar los módulos y testear los resultados. El misterio de la IA se reemplaza utilizando interfaces impulsada por el usuario.

El resultado es una visión confiable para una mejor toma de decisiones. Para los ejecutivos de las plantas de mantenimiento industriales, esto significa una gestión de activos prescriptiva y entender los mejores pasos para extender el valor del equipo y evitar los tiempos no programados de paros de planta.

El uso de asistentes digitales personales activados por voz también es ya una realidad. Imaginar a los usuarios empresariales que puedan preguntarle al teléfono: “¿Cuantas válvulas de repuesto hace falta ordenar? o “¿Cuál es el puntaje OEE para esta máquina?”. Esto representa una nueva ola de disrupciones, que algunas empresas analistas como Gartner denominan “Analytics Aumentada.”

Entonces, ¿qué significa Analytics Aumentada para el mantenimiento de la planta?

Las empresas tecnológicas que se especializan en analytics, están transformando la experiencia con el Business Intelligence (BI) pasando de descriptivo (que está ocurriendo) a diagnóstico (qué ocurrirá).

Se están enfocando en las funcionalidades que usa el poder de la ciencia de datos para entender instantáneamente las variables que impulsan los Indicadores Claves del Performance (KPIs).

Estas herramientas no requieren ningún conocimiento especializado, y ayudan a los usuarios empresariales a encontrar de manera automática la relación entre los KPIs y las variables, y luego generar automáticamente visualizaciones y tableros que explican lo ocurrido. Para los responsables del mantenimiento de los activos, los KPIs pueden hacer el seguimiento del costo de las paradas, de la inversión de los repuestos, de la eficiencia del equipo en general y del consumo energético. El objetivo es monitorear e identificar señales tempranas de alerta sobre el potencial de fallas de activos.

Al detectar las señales tempranas, se puede tomar acción para evitar las fallas. Más que eso, los analytics modernos ayudan a prescribir la mejor respuesta. En la manufactura compleja, existen varias soluciones posibles para resolver cualquier tema del performance de los activos.

Existen componentes críticos que deben estar presentes al considerar soluciones de analytics moderna aumentada. Estas incluyen: herramientas de visualización, funcionalidades de idioma natural, asistentes personales digitales, relaciones contextuales, machine learning y factores que contribuyen (como la capacidad para agregar datos y ubicación geográfica, entorno, tiempo, proveedores y especificaciones de producto).

El mantenimiento de plantas industriales enfrenta muchos retos en la actualidad, como presión para acelerar los tiempos de respuesta, cumplimiento de las órdenes de los clientes, disminuir los desperdicios e impulsar la productividad.

Para muchas organizaciones, la clave es impulsar el performance de los activos. Mejorar el ciclo de vida de los equipos y la toma de decisiones inteligentes sobre eficiencia y reparaciones puede ayudar o destruir una organización. Con el analytics avanzado aumentado, el grupo de mantenimiento cuenta con otros recursos valiosos. Ahora es el tiempo de tomar los pasos para transformarse en una planta tecnológica de primera, aprovechando la inteligencia del análisis de datos.

________________________

El autor de este artículo, Nicolás Luders, es Solution Consultant en Infor.