La Industria 4.0 está llevando el uso de datos a distintas áreas de las plantas, incluida la administración de maquinaria, por tanto, conocer qué ocurre con cada unidad mientras trabaja permite detectar variaciones en su desempeño, ajustar los programas de mantenimiento y aprovechar mejor los equipos disponibles.

Esta información cobra relevancia si se considera el peso que tiene la maquinaria dentro de la inversión industrial. De acuerdo con la Encuesta Anual de la Industria Manufacturera (EAIM) del INEGI, la maquinaria y el equipo de producción concentran el 70% del valor de los activos fijos de las empresas manufactureras en México.

“Dos equipos del mismo modelo pueden tener necesidades distintas dependiendo de la carga, los turnos y las condiciones en las que trabajan; contar con información sobre su uso permite ajustar el mantenimiento a la realidad de cada operación”, explica Luis Jorge Pons, Director de Estrategia de Vegusa Maquinaria.

Esta lectura complementa las revisiones periódicas y los programas de mantenimiento al ofrecer una visión más precisa del comportamiento de cada unidad; si un equipo comienza a trabajar fuera de sus parámetros habituales, la empresa puede revisar la causa y programar una intervención antes de que el problema afecte la operación.

Los datos también sirven para distribuir mejor la maquinaria dentro de una planta o flotilla, debido a que mientras algunas unidades pueden acumular más horas de trabajo de las previstas, otras permanecen disponibles durante largos periodos; conocer esas diferencias permite equilibrar su utilización y evitar un desgaste innecesario.

La información acumulada aporta, además, elementos para decidir si conviene reparar un equipo, extender su vida útil o comenzar a planear su sustitución. Por tanto, la antigüedad deja de ser el único criterio, pues también se consideran el historial de mantenimiento, las horas trabajadas y la frecuencia con la que la unidad requiere atención.

Sin embargo, recibir datos o alertas es sólo el primer paso; para que resulten útiles, deben analizarse junto con el tipo de trabajo que realiza la maquinaria y las condiciones en las que opera.

“Una alerta aislada no siempre indica una falla; debe analizarse junto con el historial, las condiciones de trabajo y el nivel de exigencia del equipo. Cuando estos elementos se interpretan de manera conjunta, es posible priorizar el mantenimiento, actuar antes de que la operación se detenga y aprovechar mejor los recursos técnicos disponibles”, señala Vera.

A partir de su trabajo con empresas de manufactura, construcción y logística, Vegusa Maquinaria identifica una mayor atención hacia herramientas que permitan administrar los equipos con base en su uso real. Esto también cambia la función del servicio técnico, que comienza a intervenir antes de que ocurra una falla y no solamente cuando la maquinaria deja de operar.

La telemetría no sustituye las inspecciones ni el conocimiento del personal especializado; aporta información para orientar mejor ambos recursos, programar los servicios con mayor precisión y reducir el riesgo de interrupciones inesperadas.

“El objetivo no es acumular información, sino utilizarla para mantener los equipos disponibles, aprovecharlos mejor y tomar decisiones oportunas sobre su mantenimiento”, concluye Vera.